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锻件厂家锻造的分类根据有很多种，其中根据锻件加工时的温度可以将锻造分为热锻、温锻和冷锻。锻造时温度在某个特定的温度即再结晶温度的30%之上时即为热锻，当锻造温度在某个特定的温度即再结晶温度的30%只是即为温锻，相应的锻造时温度在再结晶温度的30%以下时即为冷锻。锻件法兰锻造的过程改变金属的组织并且提高工件的机械性能，因此这种制造方式来制造工作中需要承受较大荷载的零件。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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  从而将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成，是当前各类机床大幅压缩生产辅助时间，提高生产率的重要技术途径，在锻压机械上也得到了成功应用，效果十分显著。如：德国、美国、日本已相继开发出激光一步冲复合机，将模具冲切与激光切割有机地结合起来，工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序，大限度地节省了辅助时间，特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。因此，提高锻造加工的效率才是锻造厂的首要任务，这样才能更有生产效率。

      锻件热处理应考虑以下特点：组织性能很不均匀；晶粒粗细不均；存在较大残余应力；一些锻件容易穿产生白点缺陷，因此，大型锻件热处理的任务，除了消除应力，降低硬度之外，主要是预防锻件出现白点；其次则是使锻件化学成分均匀化，调整与细化锻件组织。还有大型锻件热处理通常是与锻后冷却结合在一起进行的。

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 确定步骤内容，分析研究锻件的装配图；确定毛坯；拟定锻件生产工艺路线，选择定位基面；确定各工序所采用的设备；确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具；确定各主要工序的技术要求及检验方法；确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；确定切削用量；确定工时定额。

钢中各基本组织的质量体积，是按奥氏体、珠光体、索氏体、屈氏体、下贝氏体，回火马氏体及马氏体的顺序，依次增大。例如，锻件淬火快冷时，由于表层先冷至他点，所以表层由奧氏体转变为马氏体，体积胀大，但是心部仍处于奥氏体状态，阻止表层的胀大，因此锻件心部受到拉应力，表层受到压应力；当继续冷却时，表层温度降低，不再胀大，而心部由于转变为马氏体，体积要继续胀大，因此，将受到表层阻止，于是心部受到压应力，表层受到拉应力。在冷却结朿后，此应力仍然存在于锻件内部，成为残留应力。